耐火砖砌筑中时有发生松动的问题，给窑炉的正常使用带来了很大的隐患，而且同时也会影响正常的使用。从松动的现场来看，砖与砖的接触面间隙较大、环缝较大、砖的底面没有紧贴窑筒体、耐火泥涂抹均匀度较差、砖的表面不平整等，这些都是可能造成松动的原因，那么有什么措施可以有效预防这个问题呢？
　　1.加强对设备的保养和维护
　　针对耐火砖砌砖机工作压力不足的情况，必须加强平时对设备的保养和维护。要确保油水分离器的使用效果，储气罐要勤放水，在施工过程中要保证空压机正常运行，确保压缩空气的压力在0、55MPa～0、65MPa范围内。
　　2.锁砖
　　锁砖时一定要使窑砖底面尽可能紧贴窑体内壁，锁紧一环后再开始砌筑下一环，全部砌筑完毕后要阶段转窑加锁紧铁板，加锁紧铁板时尽可能在回转窑中心线以下部位进行紧固，确保窑圆周的90°、180°、270°、360°4个点都有锁紧铁板，同一砖缝内不允许有两块锁紧铁板。
　　3.解决环缝扭曲问题
　　耐火砖砌筑前在窑筒体内每隔2m放设一道环向线，环向线要与筒体每节的环向焊缝平行。在铺底时必须以轴向线和环线为基准进行施工，每铺底5环进行检查，测量环缝与环向线的各点距离是否一致，根据距离偏差来调整后几环砖，不允许一步调整到位，要逐步调整，同时要控制环缝在2mm以内，在调整时还必须确保轴线的重合度。
　　4.避免加工砖
　　尽可能避免加工砖，如果发生加工砖长度小于原砖长度的60％时，应拆除相邻的一环标准砖，用标准砖与加工砖小砖交错砌筑，消除环缝，交错砌筑时必须湿砌，采用高温胶泥效果较好。如发生加工砖长度小于原砖长度的50％时，可以采用加长砖（砖长298mm）来加工砌筑，效果较好，砌筑时也必须采用高温胶泥湿砌。
　　5.综合考虑窑筒体变形等情况
　　在砌筑过程中要综合考虑窑筒体的变形情况和砖尺寸不规则的因素，既不能严格按照配砖比例来砌筑又不能盲目砌筑，总之要掌握两个原则：耐火砖的表面不能有台阶；底面一定要和窑筒体内壁充分接触。

　　耐火砖松动可能对于窑炉的密封性、烧制温度等都会有所影响，从而会影响到烧制产品的质量也会出现问题，所以在砌筑窑炉时，一定要做好措施，避免日后出现松动的问题。

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