耐火砖，作为一种耐火材料，被广泛应用于各种高温工业领域，如钢铁、有色金属、陶瓷等。它的生产流程涉及到一系列复杂的物理和化学过程，包括原料的选取、粉碎、筛分、混合、成型、烧成和检验等，具体内容下文为大家做了详细的介绍。
　　1.原材料选取：耐火原料通常具有各种不同的形状和尺寸，从粉末状到块状，大小由粉末状至350mm左右的块状不等。这些原料主要分为耐火熟料（或生料）和结合剂。其中，耐火熟料需要通过煅烧成熟料，然后进行破粉碎，达到制备泥料的粒度要求。
　　2.粉碎：它通过机械方法（或其他方法）将块状物料减小成为粒状和粉状物料。这个过程包括粗碎、中碎和细碎三个阶段。粗碎是将物料破碎到小于50～70mm，中碎是将物料粉碎到小于5～20mm，而细碎则是将物料细磨到小于0.088mm或0.044mm，甚至约0.002mm。
　　在破粉碎过程中，不可避免地带入一定量的金属铁杂质。这些金属铁杂质对制品的高温性能和外观造成严重影响，因此必须经过除杂程序。除铁方法主要有物理除铁法和化学除铁法。物理除铁法是用强磁选机除铁，对颗粒和细粉选用不同的专用设备；化学除铁法是采用酸洗法除铁。对于白刚玉等高纯原料，只有采用化学除铁法才能保证原料的高纯度。
　　3.筛分阶段：粉碎后的物料粒度大小不一，需要进行筛分以分离不同粒度的原料。筛分过程中，通常将通过筛孔的粉料称为筛下料，残留在筛孔上粒径较大的物料称为筛上料。常用的表示方法有目、孔、号和筛孔实际尺寸mm数等。
　　4.配料阶段：耐火原料经粉碎、细磨、筛分后，一般存放的贮料仓内供配料使用。配料是根据生产耐火砖的配方要求，将各种原料混合在一起，形成一定比例的混合料。在这个过程中，需要严格控制各种原料的比例和混合时间，以保证混合料的均匀性和稳定性。
　　5.成型阶段：混合料被送入成型机中，通过压制或挤出等方式成型为规定形状的耐火砖。成型后的砖需要经过干燥处理，以去除其内部的水分和挥发物，防止在烧成过程中出现变形或开裂等问题。
　　6.烧成和检验阶段：干燥后的砖被送入高温窑炉中进行烧成。烧成温度和时间是影响耐火砖性能的关键因素，需要根据产品要求和工艺条件进行严格控制。烧成后的砖需要进行外观检验和性能检测，以确保其符合相关标准和要求。
　　总的来说，耐火砖的生产流程是一个复杂而细致的过程，涉及到多个环节和步骤。每个环节都需要严格控制工艺参数和质量要求，以保证最终产品的质量和性能。

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